烧结环冷机是如何做到节能环保的:

经济的发展伴随着能源消耗的快速增长，大量化石燃料的使用给生态环境带来了一系列负面影响。尤其钢铁、有色冶金、建材等高耗能行业，在这些行业的生产过程中，不可避免地会产生大量的中低温余热烟气资源。这部分余热如果没有得到充分利用，而是被白白地排放到了环境中，在破坏大气环境的同时更造成了资源的浪费。冶金烧结工艺就是其中典型的一例，在钢铁生产中，烧结工序的能耗仅次于炼铁，占总能耗的10％～20％。研究开发新技术，充分利用现在工业过程中产生的废气、废热，提高余热资源利用效率和品质已经成为一个重要课题。

目前，国内烧结废气余热回收利用主要有3种方式：一是直接将废烟气经过净化后作为点火炉的助燃空气或用于预热混合料，以降低燃料消耗，这种方式较为简单，但余热利用量有限，一般不超过烟气量的10%；二是将废烟气通过余热锅炉或热管装置产生蒸汽，并入全厂蒸汽管网，替代部分燃煤锅炉；三是将余热锅炉产生的蒸汽用于驱动汽轮机组发电。

从实现能源梯级利用的高能性和经济性角度来看，有效的余热利用途径是余热发电，对烧结矿产生的烟气余热回收，平均每吨成品矿可发电16千瓦时~20千瓦时，折合每吨钢综合能耗可降低约8千克标准煤。目前，我国烧结余热发电机组按余热锅炉形式主要分为4种：单压余热发电技术、双压余热发电技术、闪蒸余热发电技术和带补燃余热发电技术。近年来，纯低温余热发电技术已在建材等行业得到了广泛应用，特别是随着双压、闪蒸发电技术和补汽、凝汽式汽轮机技术获得突破，大大提高了余热回收效率，为钢铁企业烧结余热发电技术的推广创造了条件。