烧结环冷机是环式烧结冷却机简称，作用是有效冷却从烧结机卸下的烧结热矿。与带冷机相比，烧结环冷机具有占地面积少、投资省、设备利用率高等优点。但是由于环冷机台车为圆周运动，且回转半径大，所以其运动规律较之带冷机台车的直线运动复杂，在运行过程中极易发生台车跑偏现象，导致台车轮缘啃咬钢轨边，台车体挤压磨损密封橡胶皮，电机电流升高等故障发生。这些现象影响环冷机的正常运行及烧结矿的冷却效果。

密封装置的工作原理

采用耐高温的硅橡胶板，装在外护罩内，在运行过程中、下部与水平环板紧密接触，达到柔性密封效果。

采用弹簧组，在密封板两端头、三角梁三边在运行中及卸料弯轨前后，使每段密封都能始终保持紧密接触，达到柔性密封效果。

密封装置的性能特点：

采用硅橡胶板接触密封，耐高温、耐磨损、密封效果好，运行周期长。

板与板之间采用弹簧组，有效的补偿了漏风点缝隙。

三角梁端的三边弹簧组，能有效的保障卸料前后的接触面密封。

所有弹簧组，均可以进行间隙调节。

安装方便，维护简单，每节、每段均可拆卸。

管理费用低，正常运行无需增加其它辅助材料费用。

投资少，见效快，整机密封造价、一次性投资低于其它密封形式。

 【节能环保环冷机】环冷机密封技术

环冷机效益分析

通常环冷机在通常情况下漏风率在30%左右，如密封系统的动静胶板磨损或损坏严重，漏风率将在40%左右。改用新型环冷机密封后，漏风率将不超过10%，而且能长时间的稳定10%左右，从而将为环冷机长期稳定节省能耗25-35%。同时由于密封效果提高，漏风明显减少，使余热发电系统回收的热能明显增加，从而显著提高余热发电系统的发电量。

以360平烧结机所配环冷同为例，每台环冷机配有五台鼓风风机，每台风机功率710KW，使用新型密封系统后，在改造前同样工况下至少可以停用一台风机，第二台风机也只需多75%出力，甚至可停用。如此每小时可节能850 KW。0.6元×850KW/小时×24小时/天×330天/年=404万元/年。每台环冷机每年仅更换原结构的密封胶皮费用及人工费用在150万左右。二项费用合计，改造每台环冷机每年可为钢铁公司节省554万元。

另外，环冷机改造后有效风量会增加20-25%，则余热发电系统回收热量也会增加20-25%，则余热发电系统每年发电量也可显著增加20-25%，如改造前余热发电系统每小时发电7000KW，按发电量增加20%算，则改造后每小时将会发电8400KW以上。折算效益为：0.6元×(8400-7000)KW/小时×24小时/天×330天/年=665万元/年。所以产生的效益也是巨大的。如果算上降低漏风率增产增效带来的利润，投入产出比会更高。