烧结环冷机工艺流程

现行的工艺流程，当无混匀料场时，一般包括：原、燃料的接受。贮存及熔剂、燃料的准备，配料，混合，点火烧结，热矿筛分，冷却，冷却筛分及冷矿破碎，铺底料，成品的贮存及输出，返矿贮存、配料等工艺环节。当有混匀料场时，原、燃料的接受、贮存放在料场，有时部分熔剂、燃料的准备也放在料场。

其中热矿筛分是否设置，应根据具体情况，经技术比较后确定。

确定烧结环冷机工艺流程的原则有：

      （1）生产规模的大小；

      （2）入场原料、熔剂、燃料的品种及其与物理、化学性质以及入场的原料是精矿还是粉矿；

      （3）入场的原料、熔剂、燃料的运输方式和接受方式；

      （4）复合现行的装备政策要求；

      （5）严格执行环保法有关对建厂地区环境保护的要求；

      （6）考虑建设单位对产品或烧结工艺的特殊要求；

      （7）考虑冶炼部门对产品的物理、化学性质及产品运输方式的要求；

      （8）考虑锰矿烧结的特点及产品方案要求的特殊性；

      （9）要保证生产稳定和提高产量、质量，贯彻综合利用、节约能源方针并保证安全生产得以实现。

       烧结厂工艺建筑物布置原则

      （1）应考虑工艺流程的合理性；

      （2）要布置紧凑，因地制宜，充分利用地形，大限度的减少占地面积，减少厂区平整土石方量及缩短运输通廊；

      （3）适当留有余地，便于将来技术改造和工厂扩建；

      （4）当分期建设时，应考虑公用设施及运输系统连接配合的合理性。前期建设为配合后期建设所花的投资不宜过多；

      （5）应考虑原料场、炼铁、焦化、烧结共用系统的密切协作，避免过长的运输距离，造成浪费；

      （6）烧结室纵向布置应尽可能与主导风向垂直，以创造优良的操作环境；

      （7）铁路、公路与建筑物的距离应符合规范要求，铁路一般不应从烟囱和其它建筑物基础上通过，避免铁路横贯厂区，影响交通；

      （8）合理布置管线走向，扩建工程尤其要注意原有管线的布置，尽量少动原有管线；

      （9）各车间配置应考虑到设备运输、检修的方便，留出各主要车间公路的通道；

      （10）生产车间、辅助车间、办公室及生活福利设施在总图布置时统一考虑

      （11）保证生产流程中料流通畅。