日前，河北钢铁集团唐钢不锈钢公司132m2烧结机余热发电环冷机密封系统顺利完成改造。改造后的余热发电环冷机工作效率大幅提升，预计全年可节能降耗创效益达200余万元。

　　唐钢不锈钢公司132m2烧结机环冷机原设计采用的是内外环动、静密封方式进行密封，通过依靠橡胶板与固定钢板之间的摩擦确保密封效果。在实际使用中，由于烧结机卸矿温度通常在700℃~800℃，高温、磨损大幅缩短了橡胶密封条的使用寿命，造成设备漏风严重，不仅现场管理难度增大，更影响了烧结矿的冷却效果，容易导致运输皮带烧毁，严重制约了烧结机的生产能力。

　　针对生产实际中存在的问题，该单位对环冷机的密封方式重新进行了设计，采用包容式机械密封系统，在台车下安装双层密封板，通过机械方式强迫高压气体多次改变方向从而达到密封效果。由于双层密封板与半开放式封闭槽并没有实质接触，避免了运动部件和静止部件之间的摩擦损耗。

　　改造后的132m2烧结机环冷机密封效果改进明显，漏风率大幅度降低，设备工作效率显著提升，仅用3台冷风机就可以实现改造前4台冷风机全开的冷却效果，而且开启风机的负荷也较改造前降低了近11kW，仅此一项，每年便可为企业节电180多万kWh，减少电费支出100多万元。由于改变了余热发电环冷机密封结构，提高了设备冷却效果，该公司不仅省去了原来每年60多万元的密封橡胶板更换费，而且环冷机下游皮带寿命也明显延长，节省了皮带的检修和更换费用。

　　又讯 日前，河北钢铁集团唐钢二钢轧厂对一期连铸中包车烘烤器进行改造，将烘烤器机械升降装置改造成液压控制系统，提升了烘烤器升降定位准确，同时进行蓄热节能改造，使能源消耗下降30%。

　　连铸中包车烘烤器升降装置为电机—减速机—链轮传动，带动升降臂到指定位置后由配重砣进行定位，配重砣因体积重量大，振动冲击导致定位精度差，稳定性低。该厂职工针对这一设备难题，大胆尝试，将升降装置改造成液压控制系统，由液压缸伸缩控制烘烤器升降。改造后，烘烤器定位精确，且运行平稳。同时他们加装引风机、换向阀和自动电控装置，设置周期进行自动鼓风和引风转换，达到蓄热节能效果，使能源消耗下降30%。