烧结环冷机速度只允许在较窄的范围内调解。它要紧凭证料层的垂直烧结速度来决定，目标在于担保烧结终点能在预定的区域结束。所谓料层的垂直烧结速度就是在烧结进程中，混合料料层自上而下烧结，燃烧层厚度方向的移动速度，以毫米/分来显露。

烧结环冷机设备的开停管理，点火温度的掌握，混合料的水分、碳量的掌握，料层厚度的选择和烧结机速度的掌握，真空轨制和烧结终点的掌握都邑对烧结机产生影响。

烧结环冷机的生产驾驭内容包括：生产的工艺联系，设备的开停管理，点火温度的掌握，混合料的水分、碳量的掌握，料层厚度的选择和烧结机速度的掌握，真空轨制和烧结终点的掌握。

烧结环冷机胀套由于在工作中始终传递大扭矩，轻易造成金属的委顿变形，使得胀套与紧固件之间产生委顿磨损，同时由于烧结机一般范例庞大，导致修复产生难度。针对此类问题，可应用高分子聚合物原料举行现场修复，现应用较多有高分子复合原料。其特点是不消破坏设备，只要暴露工作面即可，且修复快速，为企业节减了宝贵的生产光阴。古代外协刷镀、喷涂的方法修复尺寸难以担保，且修复费用较为高昂，高分子复合原料的方法更具有适合性，针对部位的配合关系，和设备的运行状态、磨损情况一般有部件对应关系修复和模具修复工艺。

修复要紧分为如下几个步骤：

1、首先对轴颈磨损部位、齿轮内孔举行表面处置，做到洁净、干涸、粗糙，并暴露金属原色，轴径表面涂抹高分子金属修复原料，用直尺刮平，固化；

2、齿轮内孔表面处置，并涂抹高分子金属修复原料，将磨损陈迹磨平，固化；

3、原料加热固化后，将原料表面打磨平整，用胀套内圈作为模具将轴径表面修复处配合尺寸，并打磨脚边，然后测量修复后的尺寸；

4、将胀套内外圈涂抹高分子金属修复原料，举行总装配。