烧结环冷机密封体系存在问题及原因剖析
 1 存在问题
环冷机密封体系密封效果差，漏风严峻且降低了烧结矿的密封效果，同时增加了风机的耗电量，漏风处窜出的合金粉尘污染周边环境，台车底部漏风和烟罩处漏风严峻影响到锅炉进口烟气温度，降低了锅炉的产气量。
 2 环冷机漏风的首要原因
经现场剖析，环冷机密封首要是以下几个原因。
1) 底部漏风
炼铁南区360m2 原规划选用的是内外环动、静密封方法进行密封，底部密封依托橡胶板与固定钢板之间的冲突确保密封效果，橡胶板多选用密封橡胶，具有必定的硬度和弹性，因为烧结环冷机长期在高温高粉尘的环境下运行，引起密封体系橡胶老化，密封板磨损较严峻; 其次橡胶有必定的硬度，台车梁底部或块料磕碰导致橡胶板折断，从而导致漏风。
2) 横梁漏风
卸料后及平时运动过程中台车轮上的横梁与密封体的胶板触摸不良构成漏风，即三角梁处漏风。
3) 烟罩漏风
为避免运动时台车栏板磕碰烟罩，栏板与烟罩之间有必定的空隙，烟罩边缘距烧结矿有必定的距离，当余热体系的引风机通过烟罩抽取烧结矿的热量时大量的冷风就会从上面两个空隙进入，影响烟气中的热量，降低发电量。

解决计划及剖析
依据以上原因剖析，这三项漏风比较严峻且为环冷机的共性问题，本文首要针对这三项共性问题提出改造计划，将环冷机全体密封方法改造为机械弹性密封。
1 环冷机底部漏风改造计划
改造环冷机回转体与风箱的密封装置。环冷机回转体的密封型式由动、静密封组合而成。动密封由耐磨钢板组成，厚度不低于16mm。静密封由支撑架、底座、弹性元件、起浮耐磨板等组成，静密封耐磨起浮板厚度不低于20mm。动、静密封冲突板均为耐磨原料，接连使用寿命不低于5 年。
动密封与台车体下部栏板焊接，且每隔150mm 设置一个三角筋板，避免动密封变形，台
车上动密封板选用螺栓衔接方法。
静密封支撑架及底座所有钢板厚度不低于10mm，每段静密封有不少于2 组的弹性元件，静密封不锈钢挡板长度满足现场遮挡要求，静密封不能有外漏，静密封起浮冲突板上下起浮滑道选用燕尾轮及固定滑道的结构，且空隙合理。
静密封内部有容纳式密封板，容纳式密封板上部与起浮耐磨板衔接，下部不衔接，靠气流压紧在静密封底座上，避免风从密封底座走漏。容纳式密封板不选用焊接方法而选用螺栓衔接，静密封的耐磨起浮板与动密封耐磨钢板构成冲突触摸，起到密封效果，每段静密封的头尾均设倒角，避免与动密封卡住，且接头处为错位交接，避免漏风。